При выборе материала для наружной облицовки фасада здания существует большое его разнообразие. Так, к примеру, наружная отделка фасада здания натуральным камнем либо кирпичом будет стильно смотреться, дом станет внешне привлекательным, стильным и долговечным. Но такая отделка обойдется владельцу здания довольно дорого. Существует и другой вариант на порядок дешевле. И в данном случае речь идет о клинкерном кирпиче, который по цене более доступен. Следует только знать, как правильно его выбрать и в дальнейшем использовать.

Что собой представляет клинкерный кирпич?

Выражение «клинкерный кирпич» многим известно, но это не совсем будет правильно. Если дословно перевести словосочетание «клинкерный» с немецкого языка, то это означает «кирпич». То есть звучит такое выражение как «кирпичный кирпич», что, казалось бы, такая фраза не очень удачная. Но она так прочно устоялась, что так стали маркировать данный материал даже его производители.

Если же прибегнуть к историческим факторам, то такого рода материал впервые появился в Древней Месопотамии более чем 5 тысяч лет назад, где и начали из глины его изготавливать применяя при этом технологию обжига готового кирпича при высоких температурах (от 1 300⁰С и выше). Обрабатывая его таким способом, происходит испарение из структуры глины почти всей влаги. При этом в ходе такого температурного воздействия меняется сама структура, что делает материал очень прочным.

В наше время технология изготовления клинкера намного усовершенствована и сам процесс его производства по времени стал намного меньше. Это позволило для потребителей намного удешевить такой материал, который стал доступен многим социальным категориям. Современная технология основные свойства кирпича не только не утратила, но и сделала его гораздо прочнее. А в плане экологии безопаснее и благодаря использованию разнообразной цветовой гаммы изделие приобрело огромное количество разных оттенков. Покупатель, приобретая такой кирпич для облицовки фасада здания, задается только одним вопросом, какие способы существуют в выборе клинкера.

Клинкерный кирпич и его технические характеристики

Для того, чтобы произвести такой кирпич необходимо использовать специальную тугоплавкую глину. Сам исходный цвет данного материала, как правило, зависит от места добычи такой глины, ее химического состава и наличия в ее структуре тех или иных микроэлементов. А вот инородные пигменты очень редко для этого используют. Становится клинкерный кирпич таким материалом, что получается на выходе лишь только после прохождения в процессе его изготовления трех этапов обработки:

• очистка глиняной смеси от посторонних загрязнений в виде различных примесей и воздуха
• формовка смеси и выпаривание в ней влаги
• длительный процесс обжига при температуре от 1 600⁰С и выше

На рынке строительно-отделочных материалов клинкер предлагается из нескольких видов:

• облицовочный
• огнеупорный
• фасонный
• дорожный

Все практически такие виды можно применять во время облицовки фасадов зданий. Исключением из этого списка является дорожный, так как по своим характеристикам данный кирпич достаточно тяжелый и толстый. И к тому же по стоимости он дороже, нежели другие вышеперечисленные виды.

Если говорить о технических его характеристиках, то клинкер по своим свойствам максимально будет ближе к свойствам натурального природного камня. Для такого изделия и природного камня характерны такие свойства как морозостойкость, низкая теплопроводность, высокая плотность и прочность, устойчивость к воздействию кислот, щелочей и солей. Что касается цветовой палитры, то такой материал на рынке представлен такими оттенками как черный и до бледно-желтого тона. Это дает возможность покупателю подбирать клинкер, по своему вкусовому предпочтению учитывая при этом индивидуальный дизайн-проект и ландшафт.

Где купить клинкерный кирпич в Ростове-на-Дону? В каталоге Maxpol.pro представлены лучшие бренды российского кирпича.

Объявления, посвященные паркетным работам, пестрят предложениями об укладке и циклевке паркета. Первые действия призваны явить вам новый паркет в помещении, вторые – восстановить целостность и привлекательность покрытия, обновить его и продлить эффективную эксплуатацию.

Некоторые заказчики не видят разницы между ремонтом паркета циклевкой и шлифовкой. Они полагают, что это равнозначные операции, направленные на устранение дефектов. Другие думают, что обновление паркета проводится только циклевкой, а шлифовка – это что-то более дорогое и сложное, что производится только на этапе первичной укладки. На самом деле оба представления верны только отчасти. Несмотря на схожую цель, мероприятия имеют кардинальные отличия в способе ее достижения.

Сегодня мы расскажем, как связаны циклевка, шлифовка и ремонт паркета, поделимся информацией об особенностях процедур, их назначении и целесообразности. Статья написана с использованием материала и опыта сотрудников компании «Вернисаж», которая занимается паркетными работами в Москве и Санкт-Петербурге более 20 лет.

Что такое циклевка

Циклевка при восстановлении паркета подразумевает удаление дефектных фрагментов путем скобления. Для этих целей используется специальный ручной режущий инструмент с различным количеством ножей.

Более современные частные мастера по циклевке паркета уже применяют электрические машины со сменными лезвиями, которые по своей сути являются шлифовальными. Это повышает качество и производительность труда, сокращает временные затраты и требует значительно меньших усилий при уборке помещения после шлифовки.

Восстановление и циклевка штучного паркета ручным инструментом подразумевает грубую обработку. В отдельных случаях могут появляться механические дефекты, впоследствии все равно удаляемые шлифованием.

Что такое шлифовка

Шлифовка предполагает обработку плашек посредством абразивов. Специалисты задействуют шлифовальные машины, оснащаемые кругами мелкой и крупной зернистости. Оборудование равномерно снимает покрытие и верхний слой древесины, формирует гладкую поверхность, пригодную для повторного покрытия лаком.

Мастера по шлифовке паркета справляются с большинством косметических дефектов. Они оперативно восстанавливают поверхность, возвращая ей первоначальную привлекательность и функциональность.

Таким образом, в современном паркетном деле грамотная шлифовка полностью заменила собой циклевку: это быстрее, безопаснее для здоровья мастера, а результат при использовании специальных машин гораздо более стабильный и прогнозируемый, чем ручная работа. Кроме того, вам не придется переклеивать обои, если паркет укладывается отдельным этапом, вне всего ремонта помещения, потому что вся древесная пыль собирается в специальные мешки шлифовальных машин.

Негашеная известь это кристаллическое вещество в белом цвете. Оно появляется в тот момент, когда обжигается мел, известняк и другие полезные ископаемые из категории кальциево-магниевых. В составе негашеной извести примеси не должны превышать 8%. Общая формула представлена как CaO, в состав дополнительно входит оксид магния и другие соединения. В изготовлении применяется ГОСТ и другие технические условия. В качестве основного материала берутся карбонатные породы с добавлением минеральных добавок, это может быть доменный шлак или кварцевый песок. Известь должна измельчаться до тех пор, чтобы она проходила через сито No 2. Негашеная известь представляет собой второй класс опасности.

Преимущества и недостатки материала

Среди основных плюсов можно выделить:

• в ней нет компонентов отходов;
• вода впитывается в минимальном количестве;
• работы производятся даже зимой;
• материал высокой прочности;
• область применения достаточно широкая.

Как и у любого другого материала у извести есть свой главный минус. Она представляет опасность для человеческого здоровья, поэтому в работе нужно быть аккуратными, недопустимо попадание извести в легкие или на слизистые оболочки. Работы должны проводиться на улице или в вентилируемом пространстве. Помещение обязательно проветривается, надевается респиратор и очки.

Особенности производственного процесса

Если раньше известняк подвергался тепловой обработке, то в последние годы появился новый метод образования извести. Термическое разложение кальциевой соли это альтернативная методика, которая пользуется популярностью. На первом этапе известняк добывается в карьерах, после чего подвергается дроблению и обжигу. Для обжига есть специальные печи, которые работают на газе. Производственный объем за сутки может доходить до 100 тонн. Единственным недостатком рабочего процесса является сильное загрязнение золой. Если печь имеет выносную топку, известь получается более чистая, так как печь работает на торфе, на дровах или на газу Соответственно по мощности такая печь меньше.

Сфера применения

С этим материалом можно работать даже зимой, так как при гашении появляется тепло, которое долгое время поддерживает температуру при затвердевании. Известь не используется в цементных работах, при воздействии температуры выделяется углекислый газ. Широкое применение она нашла в сельском хозяйстве и в садоводстве. С ее помощью можно уничтожать различных вредителей, и белить деревья и удобрять кислую почву. Для подкормки домашней птицы и животных используется сырьевой молотый известняк. Известью можно окрашивать разные поверхности, поэтому она популярна среди огородников и дачников.

Источник: сайт ООО «Виаторг-Юг» разработанный «СайтКраснодар.РФ».

В современном строительстве большое значение придается двум аспектам: снижению энергопотребления в здании и защите от шума. Подрядчики и инвесторы часто задают вопросы об энергоэффективности и звукоизоляции по отношению к силикатным стенам.

Энергоэффективность и силикаты

Тепловая инерция стен — важный параметр, влияющий на комфорт и стоимость использования. Это свойство может быть представлено в виде нескольких параметров, таких как время теплообмена и фазовый сдвиг.

Время отвода тепла определяет, насколько быстро перегородка остынет. Чем дольше время охлаждения, тем мягче (медленнее) температура в здании падает, например, при выключении отопления. Это позволяет более экономно использовать системы отопления, которые могут периодически отключаться, не вызывая быстрого охлаждения помещений. В результате при перезапуске нагрева заданная температура будет достигнута быстрее и с меньшими затратами энергии.
Фазовый сдвиг определяет, сколько времени потребуется, чтобы внутри здания почувствовалось повышение наружной температуры. Это особенно важно летом, когда солнечное излучение часто нагревает фасад до температуры выше 50 ° C. Перегородки, характеризующиеся высокой тепловой инерцией, подавляют амплитуду температуры и заставляют воздух внутри здания достигать максимальной температуры с задержкой примерно 8-10 часов. Тогда проветривание помещений станет намного проще, потому что температура на улице не такая высокая. Это явление, в основном, снижает потребление энергии на охлаждение. В этом моменте силикатные стены являются очень выгодным решением из-за их массивности и, следовательно, высокой теплоемкости и тепловой инерции.

Экономика энергосберегающих / пассивных решений — в чем выгода

Благодаря использованию энергосберегающих решений, в том числе использованию стен с высокой тепловой инерцией и установко энергоэффективных пластиковых окон, можно гораздо экономичнее использовать системы отопления и охлаждения (кондиционирования). Из-за длительного времени рассеивания тепла отопление может работать только тогда, когда это необходимо, потому что все здание очень медленно остывает при отключении системы отопления. Таким образом, инвестор экономит, используя меньше энергии за более короткое время для нагрева воздуха до ожидаемой температуры.
Летом массивная конструкция перегородок снижает потребность в охлаждении. Стоит подчеркнуть, что затраты на кондиционирование помещений могут быть намного выше, чем на их отопление.

Как выглядит энергосберегающая силикатная стена

Ожидается, что внешние стены будут иметь очень высокие теплоизоляционные характеристики и в то же время тепловую инерцию. Поэтому обычным решением являются стены из силикатных блоков, оснащенные толстым слоем утеплителя. Благодаря использованию прочного силиката, толщина стены может составлять примерно 15-18 см, что намного меньше, чем у обычных блоков и пустотелых кирпичей толщиной 24-25 см. Это дает дополнительное пространство для теплоизоляции, которая должна быть до 30 см.
Распространенным решением в энергоэффективных зданиях является размещение большого остекления на южной и / или западной стороне. Таким образом, солнце станет дополнительным источником тепловой энергии, особенно зимой. Однако летом необходимо предусмотреть соответствующий буфер для поглощения избыточной энергии, чтобы не перегревать интерьер. Таким буфером часто выступают толстые и массивные силикатные стены в помещении, подверженном перегреву. Во многих случаях эти стены расположены таким образом, что солнечное излучение падает прямо на их поверхность через стекло.

Акустика и силикаты

Одним из самых неблагоприятных факторов, влияющих на комфорт используемых квартир, является шум. Он мешает основным потребностям каждого человека, не дает отдохнуть и, тем самым, нарушает многие важные психосоциальные функции и процессы. Следовательно, обеспечение надлежащей защиты от шума — одно из 7 основных требований, которым должно соответствовать каждое здание. Акустическому комфорту способствуют несколько факторов. Один из них — акустическая среда здания, то есть уровень внешнего шума. Будет менее комфортно в доме, который построят рядом с взлетно-посадочной полосой аэропорта или железнодорожными путями, и совсем иначе, если он находится где-нибудь в тихом месте, на опушке леса. Другой аспект — это внутренний шум, особенно живой, который наиболее остро ощущается в многоквартирных домах (музыка, разговоры).
Еще один важный фактор, влияющий на акустический комфорт в здании, — это качество и свойства материалов, из которых оно построено. Конечно, сам материал не гарантирует адекватной звукоизоляции, поэтому он должен сопровождаться подходящими с акустической точки зрения конструктивными решениями, например, для соединения стен.
Последний фактор, который также существенно влияет на акустику здания — это надлежащее качество и безошибочность исполнения. Низкое качество кирпичной кладки и отделочных работ может сделать невозможным использование даже лучших материалов и наиболее выгодных акустических дизайнерских и строительных решений. В случае выполнения кладки стен к наиболее частым ошибкам относятся: отсутствие заполнения вертикального шва в случае гладкой лицевой поверхности блока (что приводит к недостаточной герметичности такой перегородки), использование ненадлежащего раствора или его неравномерное распределение, что может привести к появлению царапин на стенах или чрезмерному образованию борозд. Все подобные недостатки, как следствие, приводят к снижению звукоизоляции стены и, следовательно, к снижению акустического комфорта в данном здании.

Перегородки в многоквартирном и одноквартирном доме

Требования к перегородкам внутри квартиры не слишком высоки. Тем более что эти требования задаются расчетными значениями индекса шумоподавления. В случае стен без дверей, отделяющих санитарные помещения от комнаты, значение RA1R 38 дБ, а для сплошной стены между помещениями значение RA1R 35 дБ. Большинство материалов, представленных на рынке, в большей или меньшей степени удовлетворяют этим требованиям. Оштукатуренная с двух сторон стена из пустотелого силиката толщиной 8 см позволяет выполнить первое требование с запасом 3 дБ. Однако следует помнить, что, чтобы улучшить, например, акустику перегородок ванной комнаты для снижения уровня шума, исходящего от душа или смыва бачка, стоит использовать материалы с более высокими акустическими параметрами. Силикатные полые блоки толщиной 12 см, позволяющие получить RA1R на уровне 45 дБ, или специально разработанные полные акустические блоки толщиной 12 см, очень популярны в этом типе перегородок. 12 см, отвечающие основным требованиям, с запасом в 9 дБ.

Какие технологические решения для стен нужно использовать, чтобы обеспечить оптимальную защиту от шума?

Варианты растворов силикатов

В настоящее время наиболее простой и дешевый способ добиться высокой звукоизоляции — это возведение однослойных перегородок с большой поверхностной массой силиката. Силикатные изделия имеют большой вес, а значит, очень хорошую звукоизоляцию. Дополнительные преимущества силикатных стен — простота их исполнения и высокая устойчивость к ошибкам исполнения. Выполнение основных требований стандарта 50 дБ уже обеспечивается однослойной стеной из массивных блоков с повышенной звукоизоляцией толщиной 18 см, оштукатуренной с двух сторон. С цементно известковой или гипсовой штукатуркой толщиной 10-12 мм и подходящим соединением с боковыми стенами. Другие традиционно используемые решения — пустотелые блоки толщиной. 24 и 25 см. Блоки с повышенной звукоизоляцией для создания однослойных стен толщиной 25 см позволяют достичь требований> 53 дБ (при использовании силиката A + даже> 55 дБ). Очень хорошие параметры звукоизоляции стен из силикатных блоков лучше всего использовать в зданиях, где все стены сделаны из силиката и соединены жестким каменным швом, или когда внутренняя стена разрезает структурный слой внешней стены. Основываясь на опыте, полевых исследованиях и информации, содержащейся в литературе, можно предположить, что в случае этого типа зданий степень бокового пропускания звука Ka находится на уровне 2-3 дБ.